Los cinco datos que necesitas
- Tiempo de producción planificado. La duración del turno menos las paradas planificadas (comida, mantenimiento previsto, cambio de turno).
- Tiempo total de paradas no planificadas. Suma de averías, esperas por materia prima o cambios de utillaje imprevistos.
- Tiempo de ciclo ideal por unidad, en segundos. La velocidad nominal declarada, o la mejor referencia sostenida que tengas.
- Unidades producidas. Todo lo que la máquina sacó, sea bueno o malo.
- Unidades buenas. Las que salieron válidas sin necesidad de reproceso.
La fórmula
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Cada componente se calcula así:
- Disponibilidad = (Tiempo planificado − Paradas) / Tiempo planificado
- Rendimiento = (Ciclo ideal × Unidades producidas) / Tiempo operativo
- Calidad = Unidades buenas / Unidades producidas
El resultado se expresa como porcentaje. Cada componente es un porcentaje independiente y el OEE final es su producto (no la media).
Ejemplo completo
Datos de una línea de envasado en un turno normal:
| Dato | Valor |
|---|---|
| Turno planificado | 480 min (8 horas menos 30 min de comida y 30 min de mantenimiento) |
| Paradas no planificadas | 60 min (dos averías cortas) |
| Tiempo operativo | 480 − 60 = 420 min |
| Tiempo de ciclo ideal | 12 s por unidad |
| Unidades producidas | 1.900 |
| Unidades buenas | 1.875 |
Paso 1 — Disponibilidad
Disponibilidad = 420 / 480 = 87,5 %.
Paso 2 — Rendimiento
Producción máxima teórica en el tiempo operativo: (420 × 60) / 12 = 2.100 unidades. La línea produjo 1.900.
Rendimiento = 1.900 / 2.100 ≈ 90,5 %.
Paso 3 — Calidad
Calidad = 1.875 / 1.900 ≈ 98,7 %.
Paso 4 — OEE
OEE = 0,875 × 0,905 × 0,987 ≈ 78,1 %.
El factor con más recorrido de mejora es la disponibilidad. Antes de intentar acelerar la línea o reducir defectos, lo más rentable es atacar las causas de las paradas.
Errores frecuentes
- Sumar paradas planificadas y no planificadas. Solo las no planificadas penalizan la disponibilidad. Las planificadas se descuentan antes, del tiempo total.
- Redondear las microparadas al alza. Registrar "3 min" cuando fueron 90 segundos infla artificialmente la disponibilidad. Lo mismo al revés.
- Contar como buenas las unidades reprocesadas sin más. Si han pasado por un reproceso, aunque acaben siendo válidas, deberían aparecer también en un indicador específico. Consumen tiempo y recursos.
- Usar un ciclo ideal aspiracional. Si en la práctica nunca se ha alcanzado esa velocidad, no debería ser la referencia.
Cómo interpretar el resultado
Un OEE aislado dice poco. Lo relevante es la tendencia y el desglose. Un 78 % con caídas semanales en disponibilidad es una historia muy distinta a un 78 % estable. La calculadora de OEE Online muestra qué componente está tirando más del conjunto hacia abajo, para que el análisis empiece por donde importa.